
作為冷變形模具、模套和模芯的原設計材質是Crl2MoV,我廠采用的熱處理工藝是鍛造毛坯球化退火-1030℃淬火-200℃回火,熱處理后模具表面硬度在HRC58-60;但在使用過程中發現,模具的使用壽命只有30t左右,除了嚴重磨損外還經常發生模具開裂現象。我廠曾經多次改進模具的熱處理工藝,如為了提高模具的硬度,采用1060℃淬火-500℃三次回火,硬度可以提高到HRC60-62,硬度的提高主要由于殘余奧氏體在回火過程中轉變為馬氏體即產生二次硬化,為了減小淬火應力,采用熱油冷卻以及在300-380℃硝鹽分級冷卻等。但在使用過程中發現,僅改進熱處理工藝模具的使用壽命沒有明顯提高。
冷拔圓鋼凹坑
原因是質硬的污物在拔制過程中被壓入鋼管表面,或者鋼管表皮有翹皮脫落現象,解決方法是去除管料的缺陷,并保持管料、場地、工具等的清潔,以防有污物進入。
原因是管料的壁厚不均勻,拔制時拔制線和鋼管的軸線不是一致的,解決方法是使管料壁厚變得均勻,調整機器,使得拔制線和鋼管的軸線相一致。
負偏析會對冷拔六角鋼的淬透性帶來影響
使用電磁攪拌時,在攪拌區會產生“白亮帶”。在“白亮帶”區域碳、硫等元素含量較低。碳、硫等元素的負偏析程度越大,“白亮帶”就越明顯。嚴重的負偏析會對冷拔六角鋼的淬透性、表面硬度、力學性能等帶來一定的影響。因此,對“白亮帶”應加以控制。
“白亮帶”明顯程度與電磁攪拌強度有關,攪拌強度越大,“白亮帶”越明顯。此外,“白亮帶”還與電磁攪拌器的安裝位置有關。通常,安裝在結晶器位置的電磁攪拌器產生的“白亮帶”較輕,而安裝在二冷段的電磁攪拌器產生的“白亮帶”較重。